若何实现“费钱生钱” ，若何确保资金用在最必要的处所？韩家湾煤炭公司对峙用“赢利”思想去“花钱」剽一主题理想 ，全面推动智能化建设 ，形成“越投入越省钱、越智能越高效”的良性发展格局。
从人力成本钟装省”出效益
在韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷 ，以往巡检人员手持设备穿梭巡检的场景已不复存在 ，取而代之的是一批“不知困倦”的智能巡巷机械人。
它们沿预约轨路安稳运行 ，凭借高清摄像头实时捉拿巷路围岩、皮带机状态及环境气体等数据 ，并回传至集控中心进行智能鉴别与分析 ，实现自动检索、预警与存储 ，最终实现关键区域的无人化巡检。
这项智能化投入功效显著。以往该区域需8人分3班24幼时轮流作业 ，单次全面巡检耗时6至8幼时 ，年人力成本超240万元。如今只需2人掌管机械人调度、平台监控与单一守护 ，人力投入削减75% ，年节俭成本达191.2万元。
公司还建成地面无人机管控平台 ，借助航拍与机械人检测的数据融合 ，实现线路与部件的高效管控 ，代替传统高空人为作业。
“我们并非单一引入机械人 ，而是通过构建一体化管控平台 ，实现数据实时联动与智能分析 ，将‘单点巡检’升级为‘系统化监测’ ，最终达到减人提效、预防浪费的指标。这笔投入极度值得！”智能化办公室业务人员刘助如此评价。
维建费里省出“回头钱”
在设备治理方面 ，公司同样借助“智慧”提升“效力”。在智能化综采工作面 ，传统检建模式下 ，“三机”设备依附人为巡检 ，易出现“过建”或“欠建”景象 ，维建成本居高不下。
如今 ，公司为“三机”加装“智能听诊器”——故障监测系统 ，通过数十个专用传感器实时监测轴承温度、油温、振动频率等参数 ，实现隐性故障的提前预警。
该系统让设备“开口措辞” ，故障率降落超50% ，维建成本降低66.7% ，设备寿命耽搁20%以上。
值得一提的是 ，公司在此基础上深度融合“设备全性命周期治理系统” ，实现从采购、守护到报废的全流程成本可追忆 ，为设备选型与维建用度节造提供数据支持 ，真正做到“花领略钱、办有效事”。
洗煤厂的变动同样令人惊喜。针对振动筛、离心理等主题设备 ，公司引入洗选设备故障监测系统 ，通过传感器实时监控振动、温度、扭矩等指标 ，实现提前预警 ，维建人员可带备件精准检建。
通过刷新煤泥处置系统 ，显著降低末煤与粗煤泥含水率 ，共同新型压滤设备 ，将煤泥水分不变节造在22%以下 ，年增长产品销量3.3万吨 ，实现增收850万元。每一笔投入都清澈可见“回头钱” ，彰显智能化投入的现实价值。
治理创新让花钱更精准
公司将智能化建设融入“12455提质—降本—增效”治理系统 ，依附打算、执杏注分析、查核与激励五大职能关环 ，确保项目“建得好、用得活、管得精” ，使“巧花钱”成为长效机造。
在五大管控中心协同下 ，每笔智能投入都指标清澈：出产环节依附巡检数据优化采掘打算；智能仓储治理系统实现物资全性命周期数字化治理 ，库存周转效能提升30%；严格审核经费 ，杜绝无效支出；智能管控平台买通井高低数据壁垒 ，实现机械人巡检、设备监测与出产调度实时联动 ，确保投入精准对接出产需要。
智能化建设投入已不再是“一次性消费” ，而是“悠久性收益”。目前 ，公司已构建覆盖智能采煤、智能掘进、智能透风等十大系统集群 ，形玉成流程智能出产系统 ，实现能耗成本显著降落与出产效能大幅提升 ，真正让每一分钱都花出效益、花出价值、花出竞争力。（强鑫鑫 姚胜卿）
